Лазерный сварочный аппарат
Роботизированная лазерная автоматическая сварка – современный метод сварки.
в котором робот будет использовать лазерную сварочную головку для сварки заготовки..
Он подходит для различных отраслей промышленности, включая неавтомобильную промышленность.
Хотя эта технология имеет преимущества во многих аспектах.,
у него также есть некоторые неизбежные трудности, для решения которых требуется соответствующий персонал..
В этой статье, мы обсудим трудности в
применение роботизированной лазерной автоматической сварки в общей промышленности (неавтомобильная промышленность).
Первая проблема, с которой сталкивается применение роботизированной лазерной автоматической сварки
в общей промышленности (неавтомобильная промышленность) это разнообразие материалов. Различные виды,
толщина, и формы материалов требуют разных параметров сварки и сварочных соединений.,
поэтому для обеспечения правильных результатов сварки требуются обширные инженерно-конструкторские работы..
Если параметры сварки неверны, это приведет к ухудшению качества сварки,
дефекты сварки, и плохое качество сварки, влияющие на качество и производительность продукта.
Вторая проблема — точность сварочной головки для лазерной роботизированной сварки..
Сварочные головки лазерного робота обладают очень высокой точностью сварки.,
но у них могут возникнуть проблемы на заготовках разных форм и размеров.
Такие факторы, как направление робота, скорость сварки, и угол сварки могут повлиять на
расположение и точность сварных соединений. Поэтому, для сварки больших
или сложные компоненты, несколько сварочных операций и высокоточная калибровка
необходимы для обеспечения соответствия конечного качества сварки требованиям.
Третья проблема — функция оптического изображения.. С тем чтобы обеспечить
правильный процесс сварки, Лазерная сварка соединений требует высокоскоростной визуализации зоны сварки во время
рабочий процесс. Однако, отражательная способность различных поверхностей материалов
и различные сценарии сварки требуют разных методов визуализации,
и соответствующие методы визуализации и источники света должны быть выбраны для различных сценариев..
Неправильные методы визуализации могут привести к отклонению сварки и даже к повреждению сварного соединения..
Четвертая проблема — материалы с высокой отражающей способностью.,
например, медь, золото, серебро, и другие материалы.
Отражающая способность этого металлического материала сильна.,
который легко помешать лазерному сварному соединению и вызвать
отказ сварки. Чтобы преодолеть эту проблему,
необходимо использовать мощные лазеры или увеличить количество и чувствительность
светоотражающих ловушек для обеспечения качества сварки.
Последняя задача — безопасность. Робот лазерный автоматический
Сварка требует строгих мер безопасности для обеспечения безопасности операторов и оборудования..
Очень важна обработка лазерным излучением и зонами высокого напряжения..
В процессе сварки, действия робота и вращательные
скорость сварочной головки может причинить вред. Безопасность должна быть полностью
учитывается при проектировании оборудования и эксплуатационных характеристиках.
В мире, трудности в применении робота-лазера-автомата
сварка в общей промышленности (неавтомобильная промышленность) включать материальное разнообразие,
точность лазерной роботизированной сварочной головки, функция оптического изображения, светоотражающие материалы и вопросы безопасности.
В дизайне, инженерия, операция, и реализация каждого конкретного сварочного проекта,
необходимо использовать преимущества командной работы и многопартийности.
сотрудничество для преодоления этих проблем и достижения высококачественной сварки..