레이저 용접기
신에너지 배터리 용접 분야에서 레이저 용접기 적용의 장점 분석:
레이저 용접 전원 배터리는 에너지 밀도가 높습니다., 작은 용접 변형 및 작은 열 영향부, 부품의 정밀도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.. 용접이 매끄럽고 불순물이 없습니다., 균일하고 컴팩트하다, 추가적인 연삭 작업이 필요하지 않습니다.; 전원 배터리의 구조에는 일반적으로 여러 재료가 포함되어 있기 때문에, 전원 배터리 레이저 용접기는 이종 금속을 용접할 수 있습니다..
파워배터리 용접에 필요한 주요 부품은 다음과 같습니다.:껍데기, 세포 귀, 방폭필름, 배터리 팩. 전원 배터리 셀은 사각형으로 나눌 수 있습니다, 원통형, 및 소프트 팩 배터리, 배터리 팩은 직렬 및 병렬로 연결된 여러 개의 셀로 구성된 전원 공급 장치입니다..
레이저 용접기의 용접 기술은 다음과 같은 용도로 사용될 수 있습니다.: 안전 밸브 구조의 밀봉 용접, 커버 플레이트의 밀봉 용접, 리드 아웃 러그 용접, 러그 어셈블리 용접, 배터리 팩 연결부 용접 및 용접. 레이저 용접기는 이러한 부품을 용접하는 데 사용됩니다.. 레이저는 재료에 대한 흡수력이 좋습니다., 레이저 용접의 열영향부는 작습니다.. 용접 조인트가 아름답습니다., 용접이 더 안전하고 상대적으로 안전합니다..
원통형 배터리 캡의 자동 용접에 레이저 용접기가 적용됩니다.:
배터리 캡 등의 용접 18650 그리고 14650 달성 될 수있다. 장비는 수동 공급을 채택합니다., 자동으로 압축 달성, 용접, 그리고 절단, 빠른 용접 효율로. 고객 요구에 따라 완전 자동 공급 및 절단이 가능합니다., 용접 효율이 크게 향상됩니다., 다양한 사양의 원통형 배터리 용접에 대한 범용성 확보.
레이저 용접기는 배터리 전극 용접에 사용됩니다.:
반자동 공급 채택, 수동 공급은 다음의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 3 시간. 장비가 자동으로 작동됩니다., 전극과 니켈판을 잡고 결합하여 자동 압축 및 용접 달성. 용접이 완료된 후, 재료가 자동으로 절단됩니다.. 절단 메커니즘은 매번 완제품을 최대 5000개까지 저장할 수 있습니다.. 완제품이 공급 메커니즘에 일정량 축적되면, 장비에서 경보음이 울리고 켜집니다., 그런 다음 완제품을 수동으로 한 번에 다른 장소로 옮깁니다..
레이저 용접기는 파워 배터리/슈퍼 커패시터 커버 플레이트의 실링 용접에 적용됩니다.:
- 1000W 파이버 레이저 소스 사용,평행 초점 렌즈와 일치
용접용,수동 급지, 회전 이중 스테이션 공급, 포지셔닝을 보조하는 CCD 이미지 포지셔닝 시스템, 그리고 x, 와이, 위치 정보를 기반으로 평행 초점 렌즈를 궤적을 따라 이동하도록 구동하는 Z 플랫폼, 자동으로 초점을 맞추고 용접. 연결 부분 용접 설비, 씰링 볼트 용접 설비, 및 쉘 용접 설비는 각각 회전 플랫폼에 설치됩니다.. 엑스, 와이, Z 플랫폼은 시준된 초점 헤드를 구동하여 스테이션 변환을 달성합니다., 그리고 용접, 로드 중, 하역 작업을 동시에 수행할 수 있습니다., 생산 능력 향상.
PACK 파워 배터리 팩 용접에는 레이저 용접기가 적용됩니다.:
파워 셀 용접 라인은 여러 부분으로 구성됩니다.: 먹이줄, 1차 탐지선, 용접/감지 라인, 정렬 라인, 그리고 하역 라인. 적재 및 하역 라인의 높이가 상대적으로 낮습니다., 지상 약 300mm, 수동으로 검색하고 배치하는 것이 편리합니다.; 파워셀은 피딩 라인을 통해 1차 검출 라인으로 진입합니다., 이 워크스테이션은 파워 셀의 계량 및 테스트를 수행합니다.. 부적격 셀은 분류되어 폐기물 섹션으로 보내집니다.; 나중에, 전원 배터리를 전기 그리퍼로 잡고 용접/테스트 라인에 배치합니다.. 이 스테이션에서는 용접 전 검사를 수행할 수 있습니다., 용접, and welding quality inspection on the battery cells. 용접이 완료된 후, the battery cells flow into the next station, and the sorting station separates the qualified battery cells after welding; The qualified sorted cells flow into the discharge line.
There are many welding points for power battery welding, which require high welding strength. 하지만, laser welding can fully meet the requirements of power battery welding, and the welding quality is guaranteed. 용접 과정 중, the stability of single point energy has a significant impact on the quality of welding. The process of welding a power battery is completed by moving the parts that need to be welded according to a predetermined track. After the relative movement of the torsion shaft, the welding is completed by sequentially blending the welding data.